鞍鋼集團自2021年開(kāi)始“握指成拳”推進(jìn)數字鞍鋼建設，聚焦“產(chǎn)業(yè)數字化、數字產(chǎn)業(yè)化、數據價(jià)值化”3條主線(xiàn)重點(diǎn)攻堅，歷經(jīng)5年時(shí)間，全面完成了“十四五”規劃既定的“智慧制造取得成效、數字產(chǎn)業(yè)創(chuàng )新發(fā)展、數字鞍鋼初步建成”的目標任務(wù)。
一是產(chǎn)業(yè)數字化水平大幅提升。鞍鋼集團參與制定數字化轉型相關(guān)的國家、行業(yè)標準32項，174項數字鞍鋼建設成果獲評各類(lèi)獎項/示范，其中部委級達59項。西昌鋼釩、凌鋼股份、本鋼板材、齊大山鐵礦4家工廠(chǎng)入選工信部卓越級智能工廠(chǎng)，集團3D崗位機器換人率達49%，主業(yè)關(guān)鍵工序數控化率達86%，主業(yè)產(chǎn)線(xiàn)智能化改造完成率為37%，數字鞍鋼價(jià)值創(chuàng )造能力明顯。
二是數字產(chǎn)業(yè)化實(shí)現飛速發(fā)展。鞍鋼集團組建鞍鋼數科、礦業(yè)數智2家專(zhuān)業(yè)化數字產(chǎn)業(yè)公司，積極打造具有影響力的數字化轉型服務(wù)企業(yè)。羽嘉平臺成功入選工信部“跨行業(yè)、跨領(lǐng)域”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺名單，實(shí)現東北地區零的突破。自主研發(fā)的PLC（可編程邏輯控制器）產(chǎn)品在硅鋼拼焊處理線(xiàn)等場(chǎng)景成功應用。AI視覺(jué)檢測、地質(zhì)信息系統等軟件產(chǎn)品成功輸出，得到客戶(hù)高度認可。
三是數據要素價(jià)值逐步釋放。全面推進(jìn)數據規范治理工作，建成“1+N”大數據平臺，支撐數據融通共享。鞍鋼集團公司數據管理能力成熟度達4.0級，鞍鋼股份鋼鐵流程大數據體系創(chuàng )新與實(shí)踐入選國家數據局首批數字中國建設典型案例。本鋼開(kāi)發(fā)的供應鏈金融數據產(chǎn)品，在貴陽(yáng)和浙江數據交易所登記，并成功創(chuàng )效。
智能化在鞍鋼集團的價(jià)值體現在多個(gè)維度：綠色低碳方面，鞍鋼利用AI技術(shù)對能源消耗進(jìn)行精準建模與優(yōu)化控制，有效降低單位產(chǎn)值能耗。以鞍山鋼鐵為例，2024年噸鋼綜合能耗、萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗分別為561千克標準煤、1.76噸標準煤，比“十三五”末分別降低3.4%、9.7%。成本控制方面，借助AI優(yōu)化供應鏈管理，如“汽車(chē)鋼智聯(lián)云平臺供應鏈系統”，通過(guò)對物流、庫存、采購等數據的深度分析，實(shí)現精準采購、高效配送，降低供應鏈成本。生產(chǎn)效率層面，大量自動(dòng)化設備與智能控制系統投入使用，生產(chǎn)過(guò)程的連續性與穩定性大幅提高，生產(chǎn)周期顯著(zhù)縮短，企業(yè)的市場(chǎng)競爭力有效提升。研發(fā)效率層面，利用自研的冶金材料研發(fā)大數據平臺，通過(guò)全流程數字化管理，大幅縮短傳統模式的研發(fā)周期，減少中試和生產(chǎn)的試錯成本與理化檢驗成本。
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